Установка дробеметной очистки с подвеской мод. 2Р887-С

Техническое описание утановки мод. 2Р887-С

1.      Назначение

1.1. Установка дробеметная мод.2Р887-С тупикового исполнения с монорельсовой "Y" образной транспортной системой, оснащенной двумя крановыми тележками (тельферами) для подачи в рабочую зону камеры и возврата обрабатываемого изделия. Механизированный привод движения крановых тележек (тельферов).

Предназначена для очистки изделий из черных металлов от пригара, окалины, ржавчины и остатков формовочной  и стержневой смеси.

2.      Технические характеристики

Вид спереди

Вид сверху

3. Состав установки

Камера тупиковая с дверями   и основанием  -  1  шт.

• создание зоны обработки;

• предотвращение вылета дроби и выделение пыли в окружающую среду;

• восприятие нагрузок от установленных механизмов;

• сбор дроби и транспортирование её к элеватору.

Трасса - 1 шт.

• Восприятие нагрузок от подвесок (талей) и очищаемых изделий и создание пути для движения подвесок.

Подвеска - 2 шт.

• Предназначена для транспортирования изделий в зону очистки и на позиции загрузки (разгрузки).

Установка дробеметного аппарата - 3 шт.

• Обеспечивает высокоскоростное направленное метание дроби.

Система дробеобращения - 1 к-т

• Обеспечивает циркуляцию дроби в установке, её сепарацию и подачу очищенной дроби к

  дробеметным аппаратам.

Площадки обслуживания, лестницы и ограждения - 1 к-т

• Обеспечивают безопасный доступ к механизмам установки при техническом обслуживании.

Электрооборудование - 1 к-т

• Обеспечивает управление работой исполнительных механизмов.

Пневмосистема - 1 к-т

• Обеспечивает  управление работой исполнительных механизмов.

Установка фильтровентиляционная - 1 к-т

• Обеспечивает отсос воздуха от установки и его очистки до 99,5%

   

   

  4. Технические решения

   

  4.1  Схема очистки исключает прямой прострел дробью стенок камеры при загруженной подвеске.

  4.2  На позиции очистки  отливка вращается на подвеске.

  4.3  Для оптимизации процесса очистки и рационального использования предусмотрено дистанционное регулирование: количество дроби, подаваемое к дробеметным аппаратам;

  4.4  Установка монтируется на отметке 0,0 и не требует фундаментных заглублений.

  4.4  По безопасности обслуживания камера соответствует:

  -  «Технический регламент о безопасности машин и оборудования»;

  -  ГОСТ 31.335-2006 «Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки. Требование безопасности»;

  - ГОСТ 12.2.046.0-2004 «Оборудование технологическое для литейного производства. Требование безопасности».

   

  5. Устройство установки и ее составных частей

   

  5.1  Установка работает в автоматическом режиме.

         В зону очистки подвеска с отливкой доставляется талью. На позиции очистки подвески с деталями  обстреливаются с одной стороны  дробью.

 Дополнительно отливки вращаются с помощью специального привода. Очистка производится дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами.

В состав камеры входят 2 шнековых конвейера и 3 дробеметных аппарата.

Каркас камеры представляет собой сварную металлоконструкцию, на боковой стенке которой крепятся дробеметные аппараты. На передней стенке камеры установлены распашные двухстворчатые ворота для подачи отливок в зону дробеметной очитки.. Для прохода подвески на потолке камеры имеется проем, который перекрывается крышкой.  Вся внутренняя поверхность камеры защищена износостойкими бронелистами.

В нижней части камеры смонтированы два винтовых конвейера, подающих засоренную дробь в элеватор.

Для транспортирования отливок в камеру, где происходит очистка, служит трасса, состоящая из двух монорельсов, двух талей с подвесками.

Дробеметные аппараты. Установка дробеметного аппарата представляет собой плиту, на которой смонтирован дробеметный аппарат и его привод. Дробеметный аппарат двухдисковый, импеллерный с диаметром рабочего колеса 380 мм.

Система дробеобращения включает в себя элеватор, сепаратор, бункер и течки для подачи дроби.

Элеватор предназначен для подъема отработанной дроби в сепаратор. Элеватор представляет собой шахту, состоящую из отдельных секций. Внутри шахты проходит лента с ковшами. Верхняя секция является приводной, нижняя - натяжной.   В сепараторе происходит отделение пыли, песка, изношенной дроби от годной, которая просыпается в бункер, оттуда через электромагнитные затворы и течки поступает в дробеметные аппараты.

Фильтровентиляционная система представляет собой картриджный воздушный фильтр с импульсной продувкой, вентилятор, глушитель. От фильтра пыль автоматически собирается в специальную тару.

двухступенчатая система:

Схема работы фильтра