Дробеметное и дробеструйное оборудование - проектирование и изготовление. Завод "Амурлитмаш" Дробеметное и дробеструйное оборудование - проектирование и изготовление. Завод "Амурлитмаш"
Дробеметное и дробеструйное оборудование - проектирование и изготовление. Завод "Амурлитмаш"
Новинки
Барабаны дробеметные
Камеры дробеметные
Установки дробеметные
Установка для наклепа рессорных листов модели УНЛ150
Установки дробеметные для очистки листового и профильного проката мод. 24581(24585), 24583, 24587
Установки дробеметной очистки наружной поверхности труб мод. 24713, 24723
Установки дробеметные для наклепа пружин мод. 24101
Установки дробеметные для очистки наружной поверхности газовых баллонов мод. 24703
Установка дробеметной очистки насосных штанг мод. 24707
Установки дробеструйные
Дробеметные аппараты
Установки вентиляционные пылеулавливающие
Copyright © Завод "Амурлитмаш",
e-mail: support@amurlitmash.ru.

Designed by "M.Design" - разработка сайтов на базе системы управления контентом

Rambler's Top100
RosBizInfo.ru - Бизнес-Каталог товаров и услуг России
Раздел:  Продукция / Установки дробеметные / Установки дробеметные для очистки листового и профильного проката мод. 24581(24585), 24583, 24587 / Установка дробеметная для очистки листового и профильного проката мод. 24587

Установка дробеметная для очистки листового и профильного проката мод. 24587

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКЕ

Установка дробеметной очистки проката модели 24587 предназначена для очистки от окалины и ржавчины листового и профильного проката из черных металлов.

Установка может встроиваться в поточную линию по подготовке и консервации металлопроката или использоваться как самостоятельная единица оборудования.

Установка должна эксплуатироваться при температуре от +1 до +35 град. С с относительной влажностью 65% при 20 град. С, при атмосферном давлении от 630 до 800 мм рт.ст

 СОСТАВ ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКИ.

Установка состоит из следующих основных частей:

  • камеры с установленными на ней 4-мя дробеметными аппаратами и встроенным рольгангом;
  • секции входной с расположенным на ней следящим устройством;
  • системы дробеобращения, состоящий из элеватора, воздушного сепаратора, рабочего и загрузочного бункеров, 2-х винтовых конвейеров, соединяющих течек и электромагнитных затворов;
  • секции выходной с расположенным в ней устройством уборки дроби;
  • электрооборудования, обеспечивающего работу механизмов;
  • пневмооборудования, обеспечивающего сдув дроби с проката;
  • площадок обслуживания, ограждений и лестниц

СОСТАВ УСТАНОВКИ

1. КАМЕРА является основной несущей конструкцией, воспринимающей динамические нагрузки 4-х дробеметных аппаратов. Она образует рабочее пространство, в котором происходит основная технологическая операция дробеметная очистка изделий. Камера представляет собой сварную металлоконструкцию, защищенную изнутри бронелистами. Вход и выход камеры защищен от вылета дроби навешенными цепями.

Для перемещения очищаемого проката внутри камеры установлены ролики, опоры которых закреплены снаружи на стенках камеры.

2. СЕКЦИЯ ВХОДНАЯ предназначена для размещения в ней резиновых штор, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха. В секции входной также расположены ролики для перемещения изделия. Кроме этого, в секции входной расположено устройство следящее, осуществляющее автоматически, в зависимости от высоты проходящего проката, подъем-опускание винтового конвейера и щетки в секции выходной.

 3. СЕКЦИЯ ВЫХОДНАЯ предназначена также для размещения резиновых штор, защит из мононити, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха.

 В секции имеется устройство удаления дроби с проката: щетка, винтовой конвейер и устройство сдува дроби, а также располагаются ролики рольганга

 4. СИСТЕМА ДРОБОБРАЩЕНИЯ предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам.

Система дробеобращения состоит из:

  • ковшового элеватора производительностью - 2200 кг/мин;
  • воздушного сепаратора;
  • шести электромагнитных затворов, управляющих:
    1. подачей дроби к дробеметным аппаратам;
    2. подачей дроби из резервного бункера в элеватор;
    3. подачей дроби из конвейера распределительного в резервный бункер;
  • 2-х бункеров - одного, служащего для первоначальной засыпки и подсыпки дроби по мере износа, другого - для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов, снабженного двумя датчиками - реле уровня для контроля уровня дроби;
  • конвейера раздаточного, служащего для подачи дроби к дробеметным аппаратам;
  • конвейера собирающего, необходимого для сбора дроби от камеры и секций и подачи ее в элеватор.

Для контроля потока дроби в конвейере установлены четыре датчика реле уровня.

5. ПЛОЩАДКИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОГРАЖДЕНИЙ И ЛЕСТНИЦЫ служат для безопасности обслуживания узлов установки, расположенных на высоте более двух метров. Площадки, закрывающие доступ крюка цехового подъемного крана к одному из дробеметных аппаратов, выполнены съемными.

6. ВЕНТИЛЯЦИЯ УСТАНОВКИ. Отсасывающие вентиляторы и трубопроводы разводки вентиляционных магистралей от патрубков отсоса установки до вентилятора в комплект поставки установки не входят. Потребитель собственными силами приобретает оборудование для отсоса воздуха от установки и самостоятельно производит разводку вентиляционных трубопроводов, обеспечивая требуемый отсос.

В установке должен быть обеспечен отсос воздуха в объеме:

- от элеватора

- 1200 куб. м/час

- от сепаратора

- 6000 куб. м/час

- от секции входной

- 8900 куб. м/час

- от секции выходной

- 8900 куб. м/час

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения работы установки в автоматическом и наладочном режимах и обеспечения необходимых блокировок.

8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения сдува дроби с поверхности проката.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.

Габаритные размеры очищаемых изделий, мм:

 

 

- ширина, не более

1700

 

- высота, не более

700

 

- длина, не менее

1450

 

- толщина, не менее

4,0

2.

Производительность при очистке листового проката при максимальной ширине из стали по ГОСТ 380-71 при исходной степени окисленности "Г" до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80, не менее кв. м/мин

9,0

3.

Скорость движения проката при очистке (рекомедуемая), м/мин.

2,6

4.

Диапазон скоростей рольганга, м/мин

1 - 10

5.

Количество дробеметных аппаратов, шт.

4

6.

Суммарная масса дроби выбрасываемая дробеметными аппаратами, кг/мин

1400

7.

Допустимая нагрузка на ролик рольганга, не более, кг

5000

8.

Рекомендуемый абразив

ДЧ, ДЧЛ, ДСК, ДСР, ДСЛ, ДЧК 0,8...2,0

9.

Объем отсасываемого воздуха, не менее, куб. м/час

12000

10.

Род тока питающей сети

Переменный, трехфазный

 

Напряжение, В

380

 

Частота, Гц

50

11.

Установленная мощность, не более, кВт

75,0

12.

Количество асинхронных электродвигателей и мотор-редукторов

12

13.

Количество двигателей постоянного тока, шт.

2

14.

Давление сжатого воздуха, Мпа

0,5 - 0,6

15.

Расход сжатого воздуха, куб. м/час, не более

700

16.

Класс загрязненности сжатого воздуха, не ниже

9 кл. по ГОСТ 17433-80

17.

Присоединительный диаметр подводящего трубопровода

К 1 1/2 "В

18.

Габаритные размеры установки, не более, мм

 

 

- длина

6400

 

- ширина

3600

 

- высота

7786

19.

Масса установки, не более, кг

30000

| На главную | О компании | Новости | Контакты | Поиск | Региональные представители | Литье | Фото и видео | Прайс-лист | Новинки | Заказ online | Продукция |