|
Установка дробеметная для очистки листового и профильного проката мод. 24587
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКЕ
Установка дробеметной очистки проката модели 24587 предназначена для очистки от окалины и ржавчины листового и профильного проката из черных металлов.
Установка может встроиваться в поточную линию по подготовке и консервации металлопроката или использоваться как самостоятельная единица оборудования.
Установка должна эксплуатироваться при температуре от +1 до +35 град. С с относительной влажностью 65% при 20 град. С, при атмосферном давлении от 630 до 800 мм рт.ст
СОСТАВ ДРОБЕМЕТНОЙ УСТАНОВКИ.
Установка состоит из следующих основных частей:
-
камеры с установленными на ней 4-мя дробеметными аппаратами и встроенным рольгангом;
-
секции входной с расположенным на ней следящим устройством;
-
системы дробеобращения, состоящий из элеватора, воздушного сепаратора, рабочего и загрузочного бункеров, 2-х винтовых конвейеров, соединяющих течек и электромагнитных затворов;
-
секции выходной с расположенным в ней устройством уборки дроби;
-
электрооборудования, обеспечивающего работу механизмов;
-
пневмооборудования, обеспечивающего сдув дроби с проката;
-
площадок обслуживания, ограждений и лестниц
СОСТАВ УСТАНОВКИ
1. КАМЕРА является основной несущей конструкцией, воспринимающей динамические нагрузки 4-х дробеметных аппаратов. Она образует рабочее пространство, в котором происходит основная технологическая операция дробеметная очистка изделий. Камера представляет собой сварную металлоконструкцию, защищенную изнутри бронелистами. Вход и выход камеры защищен от вылета дроби навешенными цепями.
Для перемещения очищаемого проката внутри камеры установлены ролики, опоры которых закреплены снаружи на стенках камеры.
2. СЕКЦИЯ ВХОДНАЯ предназначена для размещения в ней резиновых штор, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха. В секции входной также расположены ролики для перемещения изделия. Кроме этого, в секции входной расположено устройство следящее, осуществляющее автоматически, в зависимости от высоты проходящего проката, подъем-опускание винтового конвейера и щетки в секции выходной.
3. СЕКЦИЯ ВЫХОДНАЯ предназначена также для размещения резиновых штор, защит из мононити, предотвращающих вылет дроби в пространство цеха.
В секции имеется устройство удаления дроби с проката: щетка, винтовой конвейер и устройство сдува дроби, а также располагаются ролики рольганга
4. СИСТЕМА ДРОБОБРАЩЕНИЯ предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам.
Система дробеобращения состоит из:
-
ковшового элеватора производительностью - 2200 кг/мин;
-
воздушного сепаратора;
-
шести электромагнитных затворов, управляющих:
-
подачей дроби к дробеметным аппаратам;
-
подачей дроби из резервного бункера в элеватор;
-
подачей дроби из конвейера распределительного в резервный бункер;
-
2-х бункеров - одного, служащего для первоначальной засыпки и подсыпки дроби по мере износа, другого - для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов, снабженного двумя датчиками - реле уровня для контроля уровня дроби;
-
конвейера раздаточного, служащего для подачи дроби к дробеметным аппаратам;
-
конвейера собирающего, необходимого для сбора дроби от камеры и секций и подачи ее в элеватор.
Для контроля потока дроби в конвейере установлены четыре датчика реле уровня.
5. ПЛОЩАДКИ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОГРАЖДЕНИЙ И ЛЕСТНИЦЫ служат для безопасности обслуживания узлов установки, расположенных на высоте более двух метров. Площадки, закрывающие доступ крюка цехового подъемного крана к одному из дробеметных аппаратов, выполнены съемными.
6. ВЕНТИЛЯЦИЯ УСТАНОВКИ. Отсасывающие вентиляторы и трубопроводы разводки вентиляционных магистралей от патрубков отсоса установки до вентилятора в комплект поставки установки не входят. Потребитель собственными силами приобретает оборудование для отсоса воздуха от установки и самостоятельно производит разводку вентиляционных трубопроводов, обеспечивая требуемый отсос.
В установке должен быть обеспечен отсос воздуха в объеме:
|
- от элеватора |
- 1200 куб. м/час |
|
- от сепаратора |
- 6000 куб. м/час |
|
- от секции входной |
- 8900 куб. м/час |
|
- от секции выходной |
- 8900 куб. м/час |
7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения работы установки в автоматическом и наладочном режимах и обеспечения необходимых блокировок.
8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ предназначено для обеспечения сдува дроби с поверхности проката.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
1. |
Габаритные размеры очищаемых изделий, мм: |
|
| |
- ширина, не более |
1700 |
| |
- высота, не более |
700 |
| |
- длина, не менее |
1450 |
| |
- толщина, не менее |
4,0 |
|
2. |
Производительность при очистке листового проката при максимальной ширине из стали по ГОСТ 380-71 при исходной степени окисленности "Г" до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80, не менее кв. м/мин |
9,0 |
|
3. |
Скорость движения проката при очистке (рекомедуемая), м/мин. |
2,6 |
|
4. |
Диапазон скоростей рольганга, м/мин |
1 - 10 |
|
5. |
Количество дробеметных аппаратов, шт. |
4 |
|
6. |
Суммарная масса дроби выбрасываемая дробеметными аппаратами, кг/мин |
1400 |
|
7. |
Допустимая нагрузка на ролик рольганга, не более, кг |
5000 |
|
8. |
Рекомендуемый абразив |
ДЧ, ДЧЛ, ДСК, ДСР, ДСЛ, ДЧК 0,8...2,0 |
|
9. |
Объем отсасываемого воздуха, не менее, куб. м/час |
12000 |
|
10. |
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
| |
Напряжение, В |
380 |
| |
Частота, Гц |
50 |
|
11. |
Установленная мощность, не более, кВт |
75,0 |
|
12. |
Количество асинхронных электродвигателей и мотор-редукторов |
12 |
|
13. |
Количество двигателей постоянного тока, шт. |
2 |
|
14. |
Давление сжатого воздуха, Мпа |
0,5 - 0,6 |
|
15. |
Расход сжатого воздуха, куб. м/час, не более |
700 |
|
16. |
Класс загрязненности сжатого воздуха, не ниже |
9 кл. по ГОСТ 17433-80 |
|
17. |
Присоединительный диаметр подводящего трубопровода |
К 1 1/2 "В |
|
18. |
Габаритные размеры установки, не более, мм |
|
| |
- длина |
6400 |
| |
- ширина |
3600 |
| |
- высота |
7786 |
|
19. |
Масса установки, не более, кг |
30000 |
|